Kan spiralformede tannhjul i plast sette en ny standard for overføringseffektivitet?

Hvorfor kommer tradisjonelle metallgir til kort i lette scenarier?

Under bølgen av Industry 4.0 blir produksjonsindustriens etterspørsel etter lette transmisjonskomponenter stadig mer presserende. En viss bildelerbedrift avslørte en gang for meg at metallgirene på produksjonslinjen overskred vektgrensen, noe som førte til en 15 % økning i energiforbruket til robotarmen og hyppige oljelekkasjeproblemer. Dette smertepunktet er ikke et isolert tilfelle - metallgirenes natur med høy tetthet gjør at de har stor treghet og høyt energiforbruk under høyhastighetsdrift, og kostnadene for smøring og vedlikehold utgjør mer enn 30 % av de totale drifts- og vedlikeholdskostnadene til utstyret.

Raydafons ingeniørteam reduserte tettheten til PA66+30%GF komposittmaterialet til 1,45g/cm³ gjennom molekylær strukturoptimaliseringsteknologi, som er 62% lettere enn tannhjul i aluminiumslegering. I selve måling av en viss logistikk sortering utstyr, etter vedtakRaydafon spiralformede tannhjul i plast, gikk energiforbruket til utstyret ned med 18 %, og siden det ikke var behov for hyppig smøring, ble den årlige vedlikeholdskostnaden spart med mer enn 200 000 yuan. Denne lettvektsfordelen er nettopp kjernegjennombruddet for oss for å ta tak i smertepunktene til tradisjonelle metallgir.

Hvordan kan spiralformede tannhjul av plast oppnå det endelige målet om "stille overføring"?

En viss produsent av husholdningsapparater ble en gang klaget av kunder for overdreven støy fra reduseringen. Det tradisjonelle sylindriske giret genererte en støy på 72dB ved en hastighet på 3000 rpm, langt over bransjestandarden. Bak dette ligger vibrasjonsproblemet forårsaket av innvirkningen på tannoverflaten under inngrepet av cylindriske tannhjul - når tannhjulene går inn i inngrepsmomentet, blir alle tennene utsatt for kraft samtidig, og genererer periodiske sjokkbølger.

Raydafonspiralformede tannhjul i plast, med en 15° helixvinkeldesign, transformerer meshing-prosessen fra "øyeblikkelig innvirkning" til "progressiv kontakt". Kontaktlinjelengden på tannoverflaten når 12,5 mm, som er tre ganger lengre enn for cylindriske tannhjul, noe som gjør lastfordelingen mer jevn. I testen av en viss industrirobotkobling, da produktet vårt kjørte med en høy hastighet på 5000 rpm, var støyverdien bare 58dB, som var 10dB lavere enn for metallspiralformede tannhjul, og nådde lydløs standard på biblioteksnivå.

Tabell for sammenligning av tekniske parametere

Hvor er styrkegrensen for plastgir?

En viss produsent av nye energikjøretøyer var en gang i tvil om bæreevnen til plastgir: I et sterkt kaldt miljø på -40 ℃ ville bøyeutmattingsstyrken til vanlige plastgir reduseres med 40 %, noe som fører til en kraftig økning i risikoen for tannrotbrudd. Denne tekniske flaskehalsen gjorde det en gang vanskelig for plastgir å komme inn i scenarier med høy belastning.

Raydafons FoU-team, i samarbeid med Institute of Materials Science and Engineering ved det kinesiske vitenskapsakademiet, utviklet i fellesskap "nanofilter forsterkningsteknologien", og implanterte 50nm diameter alumina whiskers i PA66-matrisen for å danne et tredimensjonalt forsterkningsnettverk. I henhold til testene utført av det tyske PTB-laboratoriet, er bøyeutmattelsesstyrken til våre produkter innenfor temperaturområdet -40℃ til +120℃ over 85 %. I selve målingen av et bestemt vindkraftpitchsystem,Raydafon spiralformet utstyr av plasthar vært i drift kontinuerlig i tre år uten svikt, mens metallgiret i samme scenario er skiftet ut to ganger.

Hvordan kan plastgir oppnå "null vedlikehold"-drift?

En viss matemballasjebedrift fikk en gang hele produksjonslinjen stengt på grunn av lekkasje av girsmøreolje, noe som resulterte i et direkte tap på 200 000 yuan per dag. Tradisjonelle metallgir må regelmessig etterfylles med fett, mens selv om plastgir har iboende smøreegenskaper, må problemet med utilstrekkelig slitestyrke fortsatt løses.

Raydafons unike "micro-pore oil storage structure"-teknologi behandler bikakeformede mikroporer med diametre på 3-5μm på tannhjulets overflate, som kan lagre 0,02cm³/cm² med smøreolje. Når girene er i drift, frigjør sentrifugalkraften jevnt smøreoljen til kontaktflaten, og danner en dynamisk smørefilm. I den rene verkstedstesten til en bestemt farmasøytisk virksomhet kan produktet vårt fungere kontinuerlig i 18 måneder uten vedlikehold, mens metallgirene i samme scenario må stenges for vedlikehold hver måned.

Hvorfor velge Raydafon-spiralformede gir i plast?

Fra drivlinjer for biler til robotledd, fra reduksjonsgir for husholdningsapparater til vindkraftsystemer, har Raydafon levert skreddersydde løsninger for 1200 bedrifter i 32 bransjer over hele verden. Våre produkter består ikke bare ISO 1328-1:2013 presisjonsstandardsertifisering, men skaper også uavhengig en "femdimensjonal spenningsanalysemodell", som kan optimalisere girparametere for ulike arbeidsforhold.

Våre produkter er svært pålitelige. Hvis du har noen behov, kan du gjernekontakt ossnår som helst. Vi vil være online 24/7 for å gi deg effektive løsninger.