Helical Gear i plast

Produktspesifikasjoner:

Produktfunksjoner

En av de enestående fordelene med Plastic Helical Gear er dens utmerkede selvsmørende ytelse. Under drift er det ikke nødvendig å tilsette smøreolje ofte, noe som kan redusere friksjonen mellom deler og effektivt redusere vedlikeholdskostnader og arbeidsinnsats. Plastic Helical Gear produsert av Raydafon bruker spesialformulert ingeniørplast, som har 30 % høyere slitestyrke enn vanlige plastgir og lengre levetid.

Samtidig er produktene våre lette i vekt og kan redusere den totale vekten av utstyret betraktelig. Det har åpenbare fordeler i vektfølsomme felt som romfart og medisinsk utstyr. Den har også god kjemisk stabilitet, syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, og kan fungere stabilt i tøffe miljøer.

I tillegg kan Raydafon Factory nøyaktig kontrollere dimensjonsnøyaktigheten til Plastic Helical Gear med moden sprøytestøpingsteknologi, med ekstremt liten tannformfeil, lav støy under drift og jevn overføring, noe som gir et roligere og mer effektivt driftsmiljø for utstyret. Som direkte leverandør kan vi gi mer konkurransedyktige priser ved å eliminere mellomleddet, slik at kundene kan få produkter av høy kvalitet til en rimelig pris.

Produktprinsipp

Nøkkelen til det spiralformede plastgirets suksess blant mange transmisjonskomponenter ligger i dets unike tanndesign. I motsetning til det vertikale arrangementet av tannoverflaten og aksen til det sylindriske tannhjulet, er tannoverflaten til det spiralformede plastgiret i en bestemt vinkel til aksen. Denne tilsynelatende lille vinkelendringen gir et kvalitativt sprang. Når giret begynner å gå, gjør den spiralformede girstrukturen at de to girene ikke lenger kobles inn umiddelbart, men gradvis kommer i kontakt med og overfører kraft som å glide opp, og unngår fullstendig den plutselige påvirkningen av det sylindriske tannhjulet på grunn av plutselig kraft, noe som gjør hele kraftoverføringsprosessen jevnere og mer sammenhengende.

En nøye observasjon vil også avsløre at kontaktlinjen til det spiralformede tannhjulet er mye lengre enn det for sylindriske tannhjul. Dette betyr at når det samme dreiemomentet overføres, kan kraften fordeles jevnere på tannoverflaten, noe som effektivt reduserer lokalt trykk. Akkurat som det er lettere for flere personer å bære tunge gjenstander enn for én person, reduserer det spiralformede giret kraftig slitasje ved å spre belastningen, slik at levetiden til utstyret kan forlenges betydelig.

Når de produserer spiralformede tannhjul av plast, bruker Raydafon bevisst høystyrke ingeniørplast som råmateriale. Dette materialet demonstrerer ikke bare perfekt de glatte overføringsegenskapene til spiralformede gir, men utnytter også den naturlige elastisiteten til plast, akkurat som å installere utallige mikrofjærer på girene, som effektivt kan buffere vibrasjoner under drift og i stor grad redusere støyen fra utstyrets drift. For å ta matforedlingsutstyr som et eksempel, etter bruk av Raydafons produkter, reduseres driftslyden til utstyret betydelig, noe som ikke bare forbedrer arbeidsmiljøet, men også unngår forstyrrelse av støy på presisjonsbehandlingskoblingene.

Ved å stole på fordelene ved storskala produksjon i sin egen fabrikk kontrollerer Raydafon strengt alle ledd fra utvikling av støpeformer til sprøytestøping, og reduserer kostnadene ved å optimere produksjonsprosessene og forbedre produksjonseffektiviteten. Til slutt gir den kundene en pålitelig og rimelig produktløsning. Enten det er en liten maskinprodusent eller en stor industriprodusent, kan de bruke girprodukter av høy kvalitet til en overkommelig pris.