Skrue Gear

Raydafon's skruetandhjul er alle behandlet ved CNC-fresing, og tannoverflatenøyaktigheten kan nå ISO 7-nivå, som er spesielt egnet for forskjøvede aksesystemer med høye krav til inngrepsstabilitet og overføringsvinkel. I scenarier som vridende overføring av tekstilmaskineri, spiralmating av emballasjeutstyr, blyskruedrift av medisinsk utstyr og vinkelposisjoneringsmekanisme for automatiseringsutstyr, viser produktene våre god slitestyrke og meshing-stabilitet. Hvert produkt fullfører hele prosessen med kutting, varmebehandling, tannoverflatebehandling til sluttinspeksjon i sin egen fabrikk. Nøkkelparametere som ledningsfeil og spiralvinkelnøyaktighet kontrolleres stykke for stykke av girmålesenteret for å sikre at inngrepsklaringen er kontrollert til ≤0,04 mm.

De tre viktigste produktfordelene med Raydafon skrueutstyr er:

Fleksibel struktur: støtter forskjøvet akseldesign med vinkler på 30° til 90°, og løser det strukturelle problemet som cylindriske tannhjul ikke kan overføre;

Sterk holdbarhet: tannoverflaten karburert og bråkjølt, hardheten når HRC55-60, kontinuerlig levetid kan overstige 5000 timer;

Høy overføringseffektivitet: etter optimalisering av spiralvinkelen, når effektiviteten 95%, samtidig som systemets driftsstøy reduseres betydelig og stabiliteten til hele maskinen forbedres.

Innenfor avansert tilpasning gir Raydafon en struktur med to avledninger som kan oppnå "null tilbakeslag"-posisjonering, som er spesielt egnet for halvlederutstyr og luftfartsinstrumenter. For eksempel kontrollerer skrueutstyret vi leverer til et halvlederfirma posisjoneringsfeilen til waferplattformen innenfor ±0,01 mm ved å optimalisere tannformen og prosesstoleransen, og vinne høy anerkjennelse fra kunder.

Velger Raydafonsskrugirbetyr å velge en "høypresisjon, høy tilpasningsevne, lavtap"-kjernekomponent for kraftoverføring, som lar utstyret ditt alltid fungere effektivt og pålitelig i en kompleks forskjøvet struktur. Vi tilbyr også vinkelgir, sylindre og andre støtteprodukter for å møte de ulike behovene til kundene. Velkommen til å kontakte oss for å få prøver, utvalgsmanualer eller teknisk informasjon, og våre tekniske ingeniører vil gi matchende løsninger innen 24 timer.

Slik bruker du skrueutstyret

Skru tannhjulbrukes hovedsakelig til å overføre kraft mellom to ikke-parallelle, forskjøvede aksler, med en felles vinkel på 90°. Et bemerkelsesverdig trekk ved denne typen utstyr er den skrå tannoverflaten. Tennene er ikke i lineær kontakt, men punktkontakt eller skråkontakt, noe som gjør dem mer stillegående og mindre vibrerende under drift, og egnet for middels og lav hastighet mekaniske strukturer med støykrav.

Ved faktisk bruk er det første trinnet å bekrefte at installasjonsposisjonen stemmer overens med aksevinkelen. Spesielt når det brukes i utskriftsutstyr, vridningsmaskiner eller medisinske leveringssystemer, vil vinkelavvik forårsake dårlig meking eller hyl. For det andre må et par skruetannhjul med matchende moduler, skruevinkler og antall tenner velges for å sikre normal overføring. Rotasjonsretningen til girene må også brukes i par, vanligvis en venstre-høyre kombinasjon, og kan ikke blandes.

Når det gjelder smøring, på grunn av den lille kontaktflaten på tannoverflaten og konsentrert friksjon, anbefales det å bruke fett eller oljefilmdekning, spesielt ved langvarig drift eller store belastninger som automatiserte transmisjonslinjer og testplattformer. For utstyr med høye krav til posisjoneringsnøyaktighet (som for eksempel halvlederhåndteringsmekanismer), kan modeller med finslipeprosesser velges for å redusere inngrepsklaring og forbedre gjentatte posisjoneringsevner.

I tillegg anbefales det ikke å bruke skruegir for reversible overføringer fordi de ikke har symmetriske inngrepsmuligheter. Hvis det tvinges til å kjøre i begge retninger, vil det øke slitasjen og til og med føre til at tenner hopper, noe som påvirker levetiden.

Raydafon har mange års prosesserings- og støtteerfaring innen skruegir. Vi kan bistå med tanndesign, belastningsberegning og smøreanbefalinger basert på kundens monteringsstruktur og arbeidsparametere. Å velge en passende struktur er bare det første trinnet. Bare ved å bruke det vitenskapelig kan overføringssystemet kjøre stabilt over lengre tid.