Dybdetolkning av girkassefeilmekanismen

I kjerneoverføringsleddet til industriell produksjon, dengirkasseer som "krafthjertet" til mekanisk utstyr. Dens stabile drift er direkte relatert til effektiviteten og sikkerheten til hele produksjonssystemet. I følge oppsummeringen av mange års bransjeerfaring er omtrent 30 % av mekaniske feil nært knyttet til unormale girkasser. Som en utøver som har vært dypt involvert i utstyrsvedlikehold i mange år, har vår virksomhet fordypet seg i mekanismen for feil i girkassen. Dette sparer ikke bare store mengder vedlikeholdskostnader, men er også nøkkelen til å oppnå forebyggende vedlikehold av utstyr.

Utstyrsslitasje: Den stille "usynlige morderen"

Girslitasje på inngrepsoverflaten er den øverste "skyldige" av girkassefeil, hovedsakelig manifestert i tre former: slitasje, limslitasje og tretthetsslitasje. For høyt jerninnhold i smøreoljen vil med stor sannsynlighet forårsake slitasjeproblemer. Når jerninnholdet i smøreoljen overstiger 50 ppm, fungerer disse metallpartiklene som sandpapir og sliper tannoverflaten konstant. Over tid blir den opprinnelig vanlige tannprofilen skadet, noe som reduserer overføringsnøyaktigheten betydelig. I høyhastighets og tunglastede stålproduksjonslinjer er problemer med limslitasje spesielt fremtredende. Hvis smøresystemet plutselig svikter, vil tannoverflaten generere høye temperaturer øyeblikkelig på grunn av høyhastighetsfriksjon, noe som gjør at metalloverflatene direkte "sveises" sammen. Deretter, under kontinuerlig drift, vil de flasse av, noe som fører til alvorlige nedetidsulykker. Når det gjelder utmattelsesslitasje, er det som en "kronisk gift" som lurer i girene.

Lagerfeil: En dominoeffekt av feil

Lagerfeil utgjør over 40 % av vedlikeholdstilfellene for girkassen og utløser ofte en rekke kjedereaksjoner. Utilstrekkelig installasjonsforspenning kan forårsake aksial bevegelse, akselererende slitasje på løpebanen; oksidasjon og forkoksing av fett kan føre til brudd på buret; i utstyr med variabel frekvens kan "elektriske erosjonsgroper" dannet av elektrisk erosjonsskade også forårsake lagersvikt.

Smøresystem: Den lett oversett "Mastermind Behind the Scenes"

De flestegirkassefeil er relatert til problemer med smøresystemet. Den fungerer som en skjult "mesterhjerne bak kulissene", som stille driver forekomsten av feil. Oljeforurensning er det vanligste problemet, som kan ødelegge oljefilmen på giroverflaten. I mellomtiden kan feil i kjølesystemet føre til for høye oljetemperaturer, og akselerere oksidasjonen av smøreolje. Ulike arbeidsforhold har ulike krav til smøreolje. Feil valg vil direkte resultere i smøresvikt.

Installasjons- og driftsforhold: Ytre faktorer må ikke undervurderes

Selv den minste feil i installasjonsprosessen kan forårsake betydelig ekstra belastning på girkassen. Installasjonsfeil kan føre til ekstra belastning på girkassen. For eksempel, i en vannpumpegirkasse, kan feiljustering av koblingen forårsake unormal oppvarming av høyhastighetsaksellageret. Virkningen av svingninger i driftstilstanden er også betydelig. I girkasser for anleggsmaskiner kan hyppige start og stopp føre til at støtbelastningen av girinngrep når 2,5 ganger nominell verdi, noe som akselererer skade på tannoverflaten. Langvarig drift under dellast fører til at girene bærer ujevn belastning, noe som fører til for høy lokal spenningskonsentrasjon.

Intelligent diagnose: Åpne en ny dør til feilprediksjon

Med den raske utviklingen av industriell Internet of Things-teknologi, har vibrasjonsspektrumanalyse blitt en kraftig assistent for å diagnostisere girkassefeil. Basert på mange års erfaring har vi konkludert med at vibrasjonsspekteret til et normalt gir er dominert av inngrepsfrekvensen. Så snart det er slitasje på tannoverflaten, vil 2. og 3. harmoniske komponenter øke betydelig; mens i tilfelle av ytre ringlagerfeil vil modulering av karakteristiske frekvenser vises i spekteret.

Forskningen på mekanismen tilgirkassefeil er en kontinuerlig leteprosess. Fra materialvalg, smørestyring, til installasjonsnøyaktighetskontroll og intelligent overvåking, er hver kobling avgjørende. Bare ved å fullt ut forstå mønstrene for feilforekomst og etablere et vitenskapelig og komplett vedlikeholdssystem kan vi virkelig sikre effektiv og stabil drift av industrielt utstyr.