Nyheter

Kan Precision Gear-design overskride grensen på 17 tenner?

2025-08-19

Presisjonsutstyr, en uunnværlig komponent i hverdagen og industrien, er mye brukt i et bredt spekter av bruksområder, inkludert luftfart, lasteskip og biler. Men når du designer og produserer gir, kreves visse tanntellinger. Noen har antydet at tannhjul med færre enn 17 tenner ikke vil rotere. Dette er imidlertid ikke nøyaktig. Hva er årsaken til denne uoverensstemmelsen?

Precision Gear

Underskjæring

Under produksjonsprosessen til Precision Gear kan underskjæring oppstå hvis antall tenner er for lite. Dette fenomenet påvirker girstyrken negativt. Når skjæringspunktet mellom tanntuppen og inngrepslinjen overskrider det kritiske inngrepspunktet til tannhjulet som kuttes, fjernes den evolvente tannprofilen ved roten av tannhjulet som kuttes delvis. Dette fenomenet kalles underskjæring. Underskjæring er en reduksjon i girstyrke forårsaket av overdreven kutting ved roten. Dette kan unngås ved å velge en passende tannhøydekoeffisient og trykkvinkel.

Aspekt Underskjæring (underskjæring av girrot) Forebygging og løsninger
Definisjon Fjerning av materiale nær roten av tannhjulstennene på grunn av forstyrrelser i skjæring/fresing -
Visuell identifikasjon Utskårne tannrøtter Asymmetrisk tannprofil Inspiser rotfilet med luper eller CMM
Primær årsak

• Lavt antall tannhjul

• Overdreven kuttertillegg

• Høytrykksvinkel

Øk antall pinjongtenner Optimaliser kuttergeometrien
Konsekvenser Redusert tannstyrke Støy/vibrasjoner ved høye hastigheter For tidlig utmattingssvikt Designvalidering via stresssimulering
Viktige forebyggingsmetoder - Profilskifting – Flytt kutteren vekk fra giremnet Høyere trykkvinkel for færre tenner Presisjonskutterdesign – Reduser verktøytillegg Øk tillegget til sammenkoblingsutstyr
Grenser for tanntelling Unngå ≤ 17 tenner Unngå ≤ 14 tenner Minimum tenner: 18 (20° PA), 15 (25° PA) uten forskyvning 12–14 (20° PA) med profilforskyvning


Forholdet mellom utstyrsdesign og tanntelling

Hvorvidt et presisjonsutstyr har færre enn 17 tenner eller ikke, er ikke en absolutt begrensning. I praksis finnes det mange gir med færre enn 17 tenner, men deres utforming må unngå underskjæring. Hobbing er en vanlig maskineringsmetode.


Maskineringsmetoder for gir

Presisjonsutstyrmaskineringsmetoder inkluderer hobbing. 17-tanns gir har unike maskineringsegenskaper. For få tenner kan lett føre til underskjæring. Nøkkelen til å unngå underskjæring ligger i å velge riktig tilleggshøydekoeffisient og trykkvinkel. For evolvente gir er gode inngrep avgjørende for jevn drift.


Bruk av tannhjul med forskjellige tanntellinger

Mens teorien tillater presisjonsgir med et hvilket som helst tanntall, må virkningen av tanntelling på underskjæring vurderes i praktiske design for å sikre girstabilitet og levetid. Videre er antall tenner på et tannhjul en viktig vurdering. Imidlertid fungerer mange gir med færre enn 17 tenner fortsatt godt på markedet. Dette er først og fremst fordi underskjæring ikke alltid er uunngåelig i virkelige applikasjoner.


Involute Gear Design

Involutte tannprofiler er mye brukt i presisjonsgirdesign på grunn av deres fordeler i inngrepsytelse og friksjonsreduksjon. Imidlertid brukes ikke-involutte tannprofiler også i spesifikke situasjoner. Involute tannhjul kan videre deles inn i cylindriske tannhjul og spiralformede tannhjul. For standard cylindriske tannhjul er tilleggshøydekoeffisienten, rothøydekoeffisienten og trykkvinkelen klart definert.


Gjennom passende bearbeidingsteknikker, som indeksering og spiralgirdesign, kan presisjonsgir med færre enn 17 tenner effektivt unngå underskjæring, noe som sikrer riktig drift. Indeksering er den vanligste metoden for å løse dette problemet, som involverer justering av verktøyposisjonen for kutting. Helical, cycloidal og pan-cycloidal gir er også levedyktige alternativer.

Raydafontilbyr en rekkepresisjonsutstyrstørrelser, kjøp gjerne.

Relaterte nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept