Presisjonsutstyr

Hvis du ønsker å kjøpe høypresisjonsutstyr,Raydafoner ditt ideelle valg! Som en profesjonell produsent og fabrikk i Kina stoler vi på fordelene til den lokale modne industrikjeden. Under forutsetningen om å sikre produktytelse og levetid kontrollerer vi prisen innenfor et rimelig område, gir globale kunder kostnadseffektive presisjonsutstyrsløsninger og er en pålitelig langsiktig leverandør.

Raydafons Precision Gear-produkter er rike på variasjon, og dekker vinkelgir, snekkegir og snekkeaksel,spiralformet gir, cylindriske gir og andre typer, som betjener industriroboter, CNC-maskiner, hastighetsøkere for vindkraft, bilgirkasser, medisinsk utstyr, transportsystemer og andre scenarier. For forskjellige arbeidsforhold optimerer vi tannformdesignet og presisjonsbearbeidingsteknologien for å sikre at giret kan fungere stabilt under kravene til høy hastighet, tung belastning, lav støy eller høy posisjoneringsnøyaktighet.

Hvert stykke presisjonsutstyr produseres i Raydafons egen fabrikk, fra materialvalg, grovbearbeiding, varmebehandling til tannoverflatesliping, strengt etter ISO 9001-kvalitetssystemet. Vi er utstyrt med trekoordinatmålemaskiner, girmålesentre og annet testutstyr for å utføre flerdimensjonal kontroll av stigning, tannform og tannretningsfeil for å sikre at produktets ytelse når det gjelder overføringsnøyaktighet og meshing-stabilitet oppfyller internasjonale standarder.

Raydafon kan tilby en fullprosesstjeneste fra utvalg, design, korrektur til teknisk støtte, inkludert tilpassede tjenester. Vi har tilpasset høyeffektive spiralformede gir for vindkraftkunder, og øker overføringseffektiviteten til 98 %; vi har også utviklet snekkegir med lavt tilbakeslag for robotindustrien for å oppnå høy presisjonsposisjonering på ±1 bueminutt. Å velge Raydafon betyr å velge et sett med "høypresisjon, lav støy og lang levetid" kjernetransmisjonsdeler for å få utstyret ditt til å kjøre mer nøyaktig og pålitelig.

Hva er overflatebehandlingsmetodene for presisjonsgir?

Når Raydafon produsererPresisjonsutstyr, vil den velge riktig overflatebehandlingsmetode i henhold til utstyrets bruksmiljø og kundens krav. Hensikten er enkel: å gjøre utstyret mer holdbart, mer stabilt, mindre utsatt for rust og mer egnet for arbeid i spesielle miljøer.

For konvensjonelle gir gjør vi generelt karburerings- og bråkjølingsbehandling, slik at hardheten på tannoverflaten blir høyere og den blir vanskelig å slite, noe som egner seg for utstyr med langvarig drift og relativt store belastninger. Dersom det stilles krav til støy under drift av utstyret, som for eksempel automasjonsutstyr eller medisinsk utstyr, vil vi legge til en finslipeprosess for å gjøre inngrepet jevnere og støyen mindre.

For scener som er fuktige og eksponert for luften, for eksempel utendørs utstyr, matforedlingsmaskiner og lette tekniske kjøretøy, velger vi vanligvis fosfaterings- eller svertingsbehandling for å forbedre overflatens rustmotstand. Dersom kunden helt klart har behov for gir med sterkere korrosjonsbestandighet, vil vi også bruke nikkelbelegg eller rustfrie materialer. Slike løsninger brukes ofte i vindkraftutstyr eller kjemisk utstyr.

For rene rom, støvfrie verksteder og andre bruksmiljøer kan vi tilby oljefri behandling eller spesielle renseprosesser for å hindre vedheft av olje og støv. Noen kunder krever også bruk av ikke-magnetiske eller antistatiske materialer, og vi har også tilsvarende tekniske løsninger for disse.

Ulike arbeidsforhold krever ulike overflatebehandlingsmetoder. Raydafon forfølger ikke enhetlige standarder, men gir passende forslag basert på hvor og hvordan kundene faktisk bruker det. Så lenge formålet er klart, kan vi velge riktig behandlingsmetode for å sikre at girytelsen ikke kompromitteres. Om nødvendig er du også velkommen til å oppgi bilder på stedet eller spesifikke parametere, og vi vil samarbeide for å foreta en vurdering.

Hvilke materialer er tilgjengelige? Støttes importert materiale?

Raydafon har laget gir i mange år, og har vært utsatt for ulike typer utstyr og bruksmiljøer, så vi har alltid vært nøye med materialvalg. De mest brukte er 20CrMnTi, 42CrMo og S45C. Disse stålmaterialene har stabil ytelse og er enkle å behandle, egnet for de fleste industrielle anledninger. For eksempel er disse materialene svært vanlige for presisjonsgir som brukes i reduksjonsgir, maskinverktøy eller roboter.

Men hvis kunden har spesielle krav, som for eksempel utstyret er plassert i et fuktig og korrosivt miljø, eller krever rene romforhold, vil vi også velge materialer i rustfritt stål, som 304 og 316. For å forlenge levetiden kan vi også utføre noen beskyttelsesbehandlinger, som fornikling, sverting, elektroforese, sandblåsing, etc., i henhold til hvilke behov som er kundenes reelle behov.

Når det gjelder importerte materialer, spesifiserer noen kunder spesifikt bruken av tysk og japansk stål, for eksempel legert stål fra Gritz, Tyskland, og pulvermetallurgimaterialer fra Datong, Japan. Vi kan også komme i kontakt med leverandører og arrangere tilpasning. Vi vil legge ved materialpartiet og opprinnelsessertifikatet for å sikre at materialene er klare og kundene kan være trygge.

Til syvende og sist, om giret kan gå stabilt har mye å gjøre med om materialet er valgt riktig. Vi er engasjert i langsiktig samarbeidsvirksomhet, ikke i håp om å spare materialer, og heller ikke i praksis med lav konfigurasjon og høye tilbud. Hvis du har spesifikke krav til bruksscenarioet, kan du snakke med våre teknikere og vi vil jobbe sammen for å finne den riktige løsningen.